HKH生產(chǎn)工藝可以減小耦合劑分子間距,提高耦合劑的潤滑度,并且通過高速剪切生物細(xì)胞壁,達(dá)到細(xì)化分子,降低過敏率的作用。
傳統(tǒng)的耦合劑生產(chǎn)廠家的攪拌器轉(zhuǎn)速一般在100-300轉(zhuǎn)/分鐘,均質(zhì)器轉(zhuǎn)速一般在500-3000轉(zhuǎn)/分鐘。該類型是通過攪拌或研磨杵在均質(zhì)器內(nèi)轉(zhuǎn)動,達(dá)到分離、混勻、破碎、均質(zhì)的目的,相對HKH生產(chǎn)工藝來說,轉(zhuǎn)速要低得多,因此生產(chǎn)出來的耦合劑質(zhì)量也達(dá)不到高標(biāo)準(zhǔn)。
釜中釜由航空航天特種鋼獨(dú)家鍛制,特種鋼的強(qiáng)度高、剛度大、延性好、塑性變形能力強(qiáng),神舟6號使用的就是釜中釜。
平創(chuàng)醫(yī)療是引進(jìn)德國先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備,在原有的真空反應(yīng)釜基礎(chǔ)上增加兩個釜中釜,利用釜中釜之間的壓力差,將半成品直接壓入大反應(yīng)釜中,無需通過降壓、降溫的過程,一步完成所有工序,大大縮短了生產(chǎn)時間,提升了10倍以上的工作效率。
釜中釜轉(zhuǎn)速為30000轉(zhuǎn)速/分鐘,可高速剪切生物細(xì)胞壁,使成分達(dá)到微小分子,更利于機(jī)體皮膚吸納,大大降低過敏率10倍以上。
HKH技術(shù)可以細(xì)化分子,讓產(chǎn)品更細(xì)膩,更易貼附肌膚,體感更舒服。生產(chǎn)出來的耦合劑透聲性能提升5倍以上。
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